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關(guān)于鍍鋅鋼管的主要成分特征

鍍鋅鋼管廠家直銷(xiāo)的方管并不是只用鐵和鋼制成的，還有其他的元素，我們一起來(lái)看一看具體的情況。

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金，這是鍍鋅鋼管的主要組成部分，這樣在使用的時(shí)候一定要好好的利用。10.5% 及以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是這類(lèi)金屬的通用術(shù)語(yǔ)。除此之外還有碳元素，這是z重要的硬化元素，有助于增加鋼材的強(qiáng)度。鉻能增加耐磨損性和硬度，錳有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，對(duì)于增加堅(jiān)固性、強(qiáng)度、耐磨損性等是非常好的。以及鉬、鎳、硅、鎢、釩等元素。

鍍鋅鋼管的成分是很重要的，因?yàn)檫@決定了方管的性能，這樣在使用的時(shí)候一定要好好的利用，這是很重要的。

首先就是方管的塑性，這是指金屬材料在載荷作用下，百色熱鍍鋅鋼管廠家，產(chǎn)生的永i久變形，而且不被破壞的能力，這就表明它的硬度是非常好的。雖然有一些方法能夠測(cè)定它的硬度，但是它的結(jié)果已經(jīng)證明了不變形的質(zhì)量。再有就是疲勞，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，這樣就會(huì)產(chǎn)生一定的疲勞，但是鍍鋅鋼管的這種情況就會(huì)小一些。還有沖擊韌性和強(qiáng)度也是非常好的，這樣在使用的時(shí)候一定要好好的利用。

常用的鍍鋅鋼管的特點(diǎn)就是這些，正是有了這些特點(diǎn)，在使用的時(shí)候才能具有這么多的性能，方便我們的使用。

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，4x6熱鍍鋅鋼管廠家，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應(yīng)力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。

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鍍鋅鋼管的表面處理方式

針對(duì)鍍鋅鋼管，不銹鋼焊管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的方法有：

1.粉塵：鍍鋅鋼管公司介紹，制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂，磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：鍍鋅鋼管廠家分析，鍍鋅鋼管多少錢(qián)一米，制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

5.焊劑：鍍鋅鋼管利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

鍍鋅鋼管在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐蝕性能不是較好好，因?yàn)槠涓g后的產(chǎn)物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保護(hù)層保護(hù)內(nèi)部的組織，但也基本能滿(mǎn)足各種用途的需要，特別是在進(jìn)行鈍化處理以后，鍍鋅層的防腐性能得到了大幅度的提高。