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鍍鋅帶鋼管的處理工藝

鍍鋅帶鋼管除油的要津形式是在堿性的環(huán)境下采用化學除油和電化學除油；如果需要增加除油效果還要加入活性劑和乳化劑，根據(jù)鍍鋅帶鋼的油污狀況和程度以及當時的溫度和堿液的濃度，適當?shù)脑黾踊驕p少除油的時間

鍍鋅帶鋼管油后必須進行徹底的水洗，以避免堿液或者油污進入除銹液。對于體積較小的鍍鋅帶鋼，瓊海鍍鋅方管價格，一般采用的是化學除銹。

鍍鋅帶鋼管要想分到細分市場的“蛋糕“，應增強品牌意識，加大品牌建設的投入，提升鍍鋅帶鋼品牌的拉伸力，鍍鋅帶鋼管讓品牌吸引消費者，用產品留住消費者，這樣才能真正在白熱化的市場中成功突圍。

鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：

由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。

工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

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鍍鋅管常用的除銹方法。

1、清洗。

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能除鍍鋅管表面的銹、氧化皮等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗。

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，6米鍍鋅方管價格，管材防腐只采用化學酸洗，可以除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。

3、工具除銹。

主要使用鋼絲刷等工具對鍍鋅管表面進行打磨，可以除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

熱鍍鋅鋼管百科

熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）

2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

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熱鍍鋅線管和冷鍍鋅線管區(qū)別

一，熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，JDG線管附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

鍍鋅方管的成型方法

1、實彎

實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。

成型準確，內外壁鍍鋅方管價格，而且只要輥型準確，內角成型的R比較準確。

2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。

2、空彎

空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。

1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發(fā)生斷裂。

2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。