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鍍鋅板和鍍鋅鋼管防腐漆底材與鋼鐵材質(zhì)有很大的差別,鍍鋅板過于光滑,一般油漆很難附著在表面,即使干燥后也很容易脫落,無法達到防腐的作用。那么鍍鋅板和鍍鋅鋼管該如何涂刷油漆呢?
對于油漆的選擇一般是底漆配套面漆,底漆選用具有強附著力的雙組分環(huán)氧鋅黃底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,面漆使用硬度較高的(bing xi)酸聚氨酯面漆或者氟碳面漆。鍍鋅板防腐漆施工方法如下:
1、 底材處理
鍍鋅板表面非常光滑,也要采用打磨處理,使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。
2、 底漆涂裝
環(huán)氧鋅黃底漆的甲乙組分按照5:1的比例混合,添加適量環(huán)氧稀釋劑,充分攪拌均勻,鍍鋅鋼管,噴涂2遍,每遍間隔6小時以上,實干24小時。
3、 面漆涂裝
(bing xi)酸聚氨酯面漆甲乙組分按照5:1的比例混合,添加(bing xi)酸稀釋劑,充分攪拌均勻,噴涂2遍,每遍間隔6小時以上,實干24小時。
4、 施工驗收
施工完畢,漆膜光滑平整,顏色均勻。此時油漆中仍有殘余的溶劑尚未揮發(fā),需要7天左右時間才能徹底干燥,達到理想的效果。
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熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造工業(yè)。
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體
鍍鋅管(3張)
與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強。
鍍鋅線管與鍍鋅鋼管有什么區(qū)別 鍍鋅線管是:專用于穿線、導(dǎo)線用的
鍍鋅鋼管是:用于水煤氣管路
鍍鋅鋼管和鍍鋅線管都分為兩種材質(zhì):熱鍍鋅和電鍍鋅
熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。
電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
鍍鋅線管與鍍鋅鋼管的性能 鍍鋅線管是鋼材料管道的一種。鍍鋅線管,可以細分為里外整體全鍍鋅以及外層鍍鋅兩種。通常的鍍鋅線管是只鋅里面的鋼管,陽江鍍鋅鋼管,專用于穿線管,對于大型工程是有用鍍鋅鋼管穿線管。
鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
鍍鋅層對鋼帶的保護性主要有以下幾點: 1、當(dāng)鍍鋅線管表層完好時,只發(fā)生鋅的腐蝕,因為對鋅腐蝕后的物質(zhì)反過來對鋅也是一層保護物,相對的來看腐蝕速度特別緩慢,可使用壽命也是未鍍鋅鋼管的l5~30倍。
2、鍍鋅產(chǎn)品在表層被動或者主動發(fā)生劃破,使其內(nèi)部的鋼材料暴露在腐蝕環(huán)境中,如果鍍層是非金屬類的物質(zhì),暴露出的鋼基很快就會被腐蝕掉,但鍍鋅產(chǎn)品則會有犧牲保護性能,使腐蝕速度變得很慢。
在這種情況下,鍍層中的鋅與鋼帶中的鐵在潮濕的環(huán)境中組成了原電池,由于鋅的標(biāo)準電極電位只有-1.05V,低于鐵的-0.036V,熱鍍鋅鋼管,因而鋅作為陽極被氧化,而鐵作為陰極得到保護。由于鋅腐蝕以后的生成物很致密,反應(yīng)速度很慢,也就是說總體的耐腐蝕性能大幅度提高。這種防腐方法叫犧牲防腐。
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