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克拉管與雙壁波紋管的比較
1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強(qiáng)管 是全程采用計(jì)算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻,結(jié)構(gòu)壁無(wú)內(nèi)有應(yīng)力,無(wú)焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm,采用螺旋肋管加強(qiáng),大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過(guò)20 KN/m2,并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào),埋深可達(dá)20m。
雙壁波紋管 是通過(guò)直接擠出兩個(gè)同心管胚,并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當(dāng)達(dá)到一定口徑時(shí),設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本,所以生產(chǎn)管材的口徑較小,主要生產(chǎn)DN600mm以下管材,另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好,在受壓時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時(shí)出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象,因此環(huán)剛度低,雙壁波紋管,口徑越大,安全性越低,國(guó)內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材,但實(shí)際應(yīng)用案例不多。
2、原材料比較
同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管重60%以上,并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產(chǎn)出來(lái)的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡(jiǎn)單,管材結(jié)構(gòu)上相對(duì)分層的雙壁,管材失去了柔性;并且生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過(guò)70% ,增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率,造成管材外觀不光滑,并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低,雙壁波紋管配件,容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過(guò)程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯材料,所以就會(huì)出現(xiàn)在市面上可以用很低的價(jià)格就能買到這種管材。
3、連接方式比較
纏繞增強(qiáng)管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”,這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口(承口和插口見(jiàn)下圖),施工時(shí)只需將插口 放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公里長(zhǎng)的管道猶如一根整管。
承插式電熔連接具有以下優(yōu)點(diǎn):
a、承插口完全熔合,接口處剛度和強(qiáng)度與管材本體一致,屬于本體連接。當(dāng)管道受力產(chǎn)生變形,變形將順暢地通過(guò)接頭分散到整段管上不會(huì)在接頭處形成應(yīng)力集中。在軟基或?yàn)┩康鹊刭|(zhì)狀況復(fù)雜地區(qū),地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降,采用承插式電熔連接纏繞增強(qiáng)管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點(diǎn),適應(yīng)地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū),頻繁重載荷作用的埋地敷設(shè),采用承插式電熔連接的纏繞管有極強(qiáng)的抗沖擊能力。而這對(duì)于雙壁波紋管是不可想象的。
b、采用承插式電熔連接的纏繞增強(qiáng)管是真正能夠讓施工快捷,并且在有地下水且排降水困難時(shí)、容易塌坊地區(qū)及長(zhǎng)時(shí)開挖會(huì)影響交通、建筑物及人員安全時(shí),雙壁波紋管受力等級(jí),采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強(qiáng)管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接,抵抗應(yīng)力能力強(qiáng),管道可以在溝槽邊焊接后,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實(shí)度外,對(duì)于溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運(yùn)地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形,影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長(zhǎng)都是無(wú)可否認(rèn)的,但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化后表現(xiàn)為硬化無(wú)彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上好的密封圈壽命也只有15年),因此將大大降低聚乙烯管道系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。
4、環(huán)剛度比較
所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩(管材結(jié)構(gòu)壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調(diào)整環(huán)剛度,HDPE纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào),并且可以通過(guò)多層方式來(lái)提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩大值可達(dá)19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環(huán)剛度高,可以超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SN16(≥16KN/㎡)。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達(dá)到S2級(jí)(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環(huán)剛度只能達(dá)到S1級(jí)(S1≥4KN/㎡)。
5、維護(hù)和使用壽命比較
纏繞增強(qiáng)管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過(guò)50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無(wú)需輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命超過(guò)50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈)壽命影響(加上生產(chǎn)過(guò)程中再生料的添加,一般不到15年),管道系統(tǒng)需維護(hù)并且維護(hù)比較困難。
雙壁波紋管:管壁截面為雙層結(jié)構(gòu),其內(nèi)壁光滑平整,外壁等距排列的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。公稱直徑(DN):管材的公稱直徑,分內(nèi)徑系列和外徑系列兩類同時(shí)執(zhí)行。環(huán)向彎曲剛度:管道抵抗環(huán)向變形能力的量度。
性能特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)獨(dú)特,強(qiáng)度高,內(nèi)壁光滑,摩擦阻力小,流通量大, 基礎(chǔ)不需要做混凝土基礎(chǔ),重量輕,搬運(yùn)安裝方便,施工快捷;橡膠圈承插連接,方法可靠,施工質(zhì)量易保證;柔性接口??共痪鶆虺两的芰?qiáng);抗泄漏效果好,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕;管內(nèi)不結(jié)垢,基本不用疏通,埋地使用壽命達(dá)五十年以上。
hdpe雙壁纏繞管其實(shí)就是hdpe鋼帶管,它由三部分組成,雙壁波紋管價(jià)格,鋼帶、高密度聚乙烯、粘結(jié)樹脂。鋼帶經(jīng)過(guò)除銹處理,以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力,然后鋼帶和充分熔融的高密度聚乙烯材料,經(jīng)過(guò)機(jī)器加工纏繞成型。其管道內(nèi)壁平滑,外壁呈螺旋波紋狀結(jié)構(gòu),并且內(nèi)部鋼帶呈U形,大大增強(qiáng)了hdpe鋼帶管的抗壓能力??刹捎秒姛崛圻B接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用,連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏。
Hdpe雙壁波紋管內(nèi)壁呈平滑狀,外壁波紋狀,不同于鋼帶管的地方是雙壁波紋管是通過(guò)雙機(jī)共擠,雙層分流,一次擠壓成型的,而不是纏繞成型。這種管道的原材料只有高密度聚乙烯,具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),與其他結(jié)構(gòu)的管材相比,成本大大降低。并且由于連接方便、可靠,在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。
雖然兩種管道制造工藝不同,組成成份上也有略微的區(qū)別,但是功用都是類似的。
1、市政排水、排污管道系統(tǒng)工程;
2、公寓、住宅小區(qū)地下埋設(shè)排水排污;
3、高速公路預(yù)埋管道,高爾夫球場(chǎng)地下滲水管網(wǎng);
4、農(nóng)田水利灌溉輸水、排澇等水利工程;
5、化工、礦山用于流體的輸送及通風(fēng)等;
6、地下管線的保護(hù)套管和通信電纜護(hù)套管等。
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