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鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè),采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下,由于Zn-Fe原電池的存在,相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極,延緩鋼鐵的銹蝕,耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在,在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣,較難得到良好的焊接質量。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C 左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時,鍍鋅線管厚度,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 如果選擇焊接規(guī)范不合適,操作手法不當,很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區(qū)域,熱鍍鋅穿線管,有可能破壞鍍鋅層,尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下,增寬熔化區(qū)域,鍍鋅線管,破壞鍍鋅層更為嚴重。 同時,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。
熱鍍鋅鋼管就是將鋼管進行酸洗,去掉表面的氧化層,然后在氯化鋅水溶液中進行清洗,之后將鋼管放入熱鍍梓槽中,再經(jīng)過加熱,熱鍍鋅鋼管就形成了。 優(yōu)勢一:整個鋼材表面均受到保護,無論在凹陷處管件內部,或任何其它涂層很難進入的角落,溶化鋅均很容易均勻地覆蓋上。 優(yōu)勢二:鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好 優(yōu)勢三:在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性 及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往是最薄最不易施工,最易受傷害處,故常須再維護。 優(yōu)勢四:即使因受很大的機械傷害或其它原因,造成一小部分的鋅層脫落, 將鐵基外出,此時,周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能,來保護此處鋼鐵,鍍鋅線管廠,使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反,銹會馬上生成,且迅速漫延至涂層下面,引起涂層剝落。 優(yōu)勢五:鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的,約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18,且是可預估的 。其壽命遠超過其它任何涂層。 優(yōu)勢六:鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下,主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定,即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層,故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層,以保證得到更長的壽命。 優(yōu)勢七:因美觀、藝術,或在特定嚴重腐蝕環(huán)境使用時,鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system,只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易,其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。 優(yōu)勢八:用鋅層來保護鋼鐵,除了熱浸鍍鋅法外,尚有其它數(shù)種方法,其優(yōu)劣比較顯示,一般使用最廣、防蝕且經(jīng)濟效益好者,為熱浸鍍鋅法。
鍍鋅線管與鍍鋅鋼管有什么區(qū)別
鍍鋅線管是:專用于穿線、導線用的
鍍鋅鋼管是:用于水煤氣管路
鍍鋅鋼管和鍍鋅線管都分為兩種材質:熱鍍鋅和電鍍鋅
熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。
電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
鍍鋅線管與鍍鋅鋼管的性能
鍍鋅線管是鋼材料管道的一種。鍍鋅線管,可以細分為里外整體全鍍鋅以及外層鍍鋅兩種。通常的鍍鋅線管是只鋅里面的鋼管,專用于穿線管,對于大型工程是有用鍍鋅鋼管穿線管。
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