水泥是經過高溫煅燒制成,其中產生的硅酸三鈣、硅酸二鈣等缺失水分子,不能與之螯合成為結晶,華潤水泥型號,一旦抓住了水分子結為晶體,晶構發(fā)展很快,只需要二三十天就成功堅硬的物體,比溶洞里的(碳酸鈣)的沉積快億倍。(比喻而已,是物理沉積,水泥石是電化學聚積)
水泥石的工程性質(強度和耐久性)決定于水泥石的結構組成,即決定于水化物的類型、水化物的相對含量以及孔的大小、形狀和分布。 水化物的類型取決于水泥品種,水化物的相對含量取決于水化程度,孔的大小決定了水灰比大小。1.水灰比相同時,水化程度愈高,則水泥石結構中水化物愈多,而毛細孔和未水化水泥的量相對減少。水泥石結構密實、強度高、耐久性好。2.水化程度相同而水灰比不同的水泥石結構,水灰比越大,毛細孔所占比例相對增加,因此該水泥石的強度和耐久性下降。
在生產水泥時,為了改善水泥性能,華潤水泥,調節(jié)水泥強度等級,降低成本,而加入的人工或天然的礦物材料。
按性能分為兩類: 活性混合材料( 水硬性混合材料)和非活性混合材料(填充性混合材料)。
1、活性混合材料
磨細后加水不水化,但摻加石灰后發(fā)生二次水化反應,生成水硬性膠凝產物,雖然活性混合材料不是水泥的組成材料,但水泥中用一定比例的活性混合材料代替可以改變各種水泥的性能。
2、水化反應
二次水化反應的特性。
溫度敏感性 常溫反應速度慢 高溫反應速度快 消耗 Ca(OH)2 改善孔隙構造。
3、摻活性混合材料的作用
提高產量,降低成本。
改善水泥的性能,調整強度等級,降低水化熱減少堿骨料反應的發(fā)生擴大應用范圍。
充分利用工業(yè)廢渣保護環(huán)境。
4、常用活性混合材料
粉煤灰:是一種發(fā)電廠燃料廢渣。
粒化高爐礦渣:是熔融的礦渣水淬而得到?;钚猿煞譃榛钚匝趸韬突钚匝趸X。
火山灰質混合材料:是火山噴發(fā)沉積物及其它具有類似活性的材料的統稱。分為含水硅酸質(如硅藻土等)、鋁硅玻璃質(如火山灰等)、粘土質(燒粘土等)。
5、非活性混合材料
石英、粘土、慢冷礦渣。
特點:磨成細粉與石灰加水拌和后,不能或很少生成具有膠凝性質的水化產物。
導致水泥石腐蝕的因素很多,作用過程亦甚為復雜,陽春華潤水泥,僅介紹幾種典型介質對水泥石的侵蝕作用。1.軟水侵蝕(溶出蝕)。不含或僅含少量重碳酸鹽(含HCO的鹽)的水稱為軟水,如雨水、蒸餾水、冷凝水及部分江水、湖水等。當水泥石長期與軟水相接觸時,水化產物將按其穩(wěn)定存在所必需的平衡氫氧化鈣(鈣離子)濃度的大小,依次逐漸溶解或分解,從而造成水泥石的破壞,這就是溶出蝕。在各種水化產物中,Ca(OH)2的溶解(25℃約1.3gCaO/l),因此首先溶出,華潤水泥武宣,這樣不僅增加了水泥石的孔隙率,使水更容易滲入,而且由于Ca(OH)2濃度降低,還會使水化產物依次發(fā)生分解,如高堿性的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等分解成為低堿性的水化產物,并最終變成硅酸凝膠、氫氧化鋁等無膠凝能力的物質。在靜水及無壓力水的情況下,由于周圍的軟水易為溶出的氫氧化鈣所飽和,使溶出作用停止,所以對水泥石的影響不大;但在流水及壓力水的作用下,水化產物的溶出將會不斷地進行下去,水泥石結構的破壞將由表及里地不斷進行下去。
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